在激光切割加工的技术中，碳钢的截面可以切割得非常光滑，达到镜面的效果，俗称光面切割，下面天合机械设备公司为大家介绍实现亮面切割的六个方法。 

1.控制切割速度，激光切割加工时切割速度过快会导致材料燃烧不完全，工件无法切割通过，速度过慢会导致过度燃烧，工件熔化变形，在保证工件质量的前提下，应尽量提高切削速度。 

2.调整喷嘴高度。激光切割加工喷嘴高度将影响束流质量、氧气纯度和气流方向，喷嘴越低，光束质量越好，氧气纯度越高，气流方向越小，因此光亮面切割应尽可能低。 

3.调整切割压力。在碳钢氧气切割中，材料的燃烧会释放大量热量，因此氧气压力不能太大，一般来说，切割范围内的压力越低，切割段越亮，但为了保证切割的稳定性，通常在切割压力的基础上一定比例。 

4.调整切割功率。激光切割加工对于不同厚度的板材，厚度越大，所需功率越高。 

5.调整切割焦点。光纤激光器从喷嘴射出的光束是一定直径的，在明亮面切割时，通常使用较小的喷嘴。如果焦点过大，会导致喷嘴发热，影响切割质量和稳定性，甚至直接导致喷嘴损坏。因此，有必要找出喷嘴尺寸能够承受的大焦点值，然后进行调整。 

6.选择喷嘴尺寸。激光切割加工半喷嘴越小，切割截面越亮，效果越好。

天合机械设备公司为您介绍：毛刺是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一，毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只会产生在金属切割中，非金属切割中不存在毛刺问题。毛刺是如何产生的呢？其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。 调整之后切割出来的工件是没有毛刺的，让激光切割机的切割变得更有质量。根据激光切割机的工作原理，分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法 

1、切割机的辅助气体的纯度不够。解决方法：解释提高辅助气体的纯度。 

2、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整。 

3、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法：关闭机器重启并让机器休息。 

4、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。 

5、机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护，如果正常则要检查输出数值是否正确。 

6、切割机的线切割速度过慢。解决方法：及时调整并提高线切割速度。